Качественные требования к сварным металлоконструкциям

Вне зависимости от разнообразия современных металлоконструкций главным и первостепенным требованием к их качеству является соответствие сваренной детали эксплуатационным требованиям. Наиболее общими качественными критериями при сварке стальных металлоконструкций являются следующие характеристики: 

• Прочность во всех условиях эксплуатации, с определенным запасом на случай пиковых нагрузок;
• Надежность, в том числе долговременная;
• Необходимая жесткость для удобства и самой возможности последующих строительно-монтажных работ;
• Минимальная трудоемкость в производстве и монтаже;
• Экономичность.

Сварные конструкции из стали в процессе изготовления проходят три очевидных этапа. Проектирование должно учесть все принципиальные вопросы создания новой металлоконструкции и максимум из возможных нюансов. Может быть разработан не один, а несколько вариантов конструкции; учтены монтажные особенности и возможность механизации/автоматизации сварки; прописаны методы создания отдельных заготовок и оптимальные способы сборки узлов. Кроме собственно конструкторской документации, проектирование включает разработку технологических карт, аспекты транспортировки собранных в заводских условиях деталей и рекомендации по их монтажу.

Само производство не является застывшей схемой и не осуществляется по жесткому шаблону. Всех производственных подробностей и заводских проблем не учтет самый великий проектировщик. Если в процессе сварочных работ потребуется заменить один инвертор на другой – скажем, Сварог TIG 200Р на Ресанта САИ 250 – то документальная формализация такой замены требуется не всегда. Достаточно соответствия качественных требований наплавляемых швов, записей в технологических картах о причине проведенного замещения аппаратной части и ее сроках. При достаточном опыте изготовления сварных металлоконструкций персонал знает базовые правила их создания, не заглядывая в инструкции и схемы.

Например, нельзя обрабатывать один конец несущей детали сваркой, а другой – клепкой. Ни один расчет не сможет учесть поведение такого сборочного «гибрида» под нагрузкой, особенно если она имеет знакопеременный характер. Вообще заклепочные соединения в большинстве случаев хуже нахлесточной сварки, не говоря уже о сваривании «в стык». Заготовка мелких и средних составных частей при их массовом присутствии может осуществляться на вырубных прессах или гидравлических ножницах, резка – на плазменных резаках, в зависимости от наличия соответствующего оборудования в цеху. Главное, чтобы особенности воздействие этого оборудования на металл (температура, давление, чистота среза, параллельность кромок и т.д.) не противоречили конструкторско-технологическим документам.

Монтаж металлоконструкций должен быть максимально быстрым и удобным, но  не в ущерб надежности и эстетике (если она требуется по проекту). Исправлять проектные и производственные огрехи на монтажных площадках – процесс крайне трудоемкий, а зачастую и невозможный. Даже простая обратная транспортировка неверно изготовленной металлоконструкции сопряжена с существенным ростом производственных расходов. Если же переделка конструкции сопряжена с ее полной либо частичной разборкой, то такие операции приводят к кратному увеличению расходной сметы, неэффективному использованию производительных сил и крайне негативно отражаются на реноме монтажной организации.

Информация предоставлена интернет-гипермаркетом сварочного оборудования - tiberis.ru